Керамогранит (что такое, как производят, из чего, разновидности)
Керамогранит (керамический гранит или gres porcellanato) — искусственный отделочный материал, очень прочный и твёрдый, может имитировать любую поверхность и текстуру (натуральный камень, дерево, штукатурку, цемент и другие).
Подпись к фото. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Lorem ipsum dolor
Как и из чего производят Керамогранит?
Изначально керамогранит появился как плитка для технического применения (для устройства полов в помещениях с существенными нагрузками, например в общественных местах и в зданиях промышленных предприятий).
Материал производят на основе глины с добавлением натуральных и синтетических компонентов (шпат, кварц). Синтетические составляющие увеличивают долговечность и устойчивость к внешним факторам.
За последние годы, с развитием керамической промышленности, прибавились новые виды плитки. Зачастую базовая смесь окрашивается путём введения в неё окрашивающих окислов, которые хорошо диспергируют при обжиге в полурасплавленной массе.
«Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Urna sollicitudin non, nibh ac psum dolor sit ame»
Производство керамического гранита проходит в несколько этапов
1. Приготовление смеси из каолиновой глины и других компонентов, получают так называемый шликер, который представляет собой тщательно гомогенизированную смесь сырьевых компонентов: беложгущиеся глины и каолины (шамот), кварцевый песок, плавни (полевые шпаты и пегматиты), вода.
«Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Urna sollicitudin non, nibh ac psum dolor sit amem dolor sit amem dolor sit ame»
2. Получение пресс-порошка путем распыления шликера в атомизаторе.
3. Прессование под высоким давлением 400—500 кг/см² для создания влагостойкости и прочности.
Для новых видов крупноформатного тонкого керамического гранита, который появился на рынке сравнительно недавно используют несколько иной метод прессования – прокатку (сырье движется по ленте) и прессование под ещё более высоким давлением (с усилием до 15 тонн).
Это даёт лучшие на сегодняшний день эксплуатационные характеристики: повышенную твердость и практически нулевое водопоглощение, за счёт чего такой керамический гранит становится более устойчивым к неблагоприятным факторам окружающей среды – он морозоустойчивый, стойкий к царапинам и большому пешеходному трафику.
4. Сушка и нанесение дизайна и протекции, при этом используется кристаллин, различные типы глазури, а также используются принтеры, которые печатают на плитке специальными чернилами текстуры в высоком разрешении.
5. Обжиг в специальных печах при температуре от 1200-1300°C.
6. Обработка поверхности, полировка, ректификация (обрезка в точный размер).
7. Контроль качества и сортировка по тонам и калибрам.
8. Упаковка и маркировка
Какой бывает керамогранит? Виды керамогранита
1. Полностью прокрашенный (гомогенный, «full body», «tutta massa» прокрашенный в массе) керамогранит к нему относятся:
— моноклоры, самые дорогие в производстве из-за высокой стоимости красителей (особенно насыщенные белый, чёрный, синий, красный, жёлтый и оранжевый цвета)
— соль-перец (технический, строительный), самый дешёвый вид прокрашенного в массе керамогранита, используемый в больших количествах на строительных объектах, обладает хорошими техническими характеристиками, но очень ограничен по внешнему виду
— с имитацией природных материалов (камня, дерева, цемента) и использованием печати высокого разрешения для нанесения текстур отсканированных с натуральных материалов и специально доработанных дизайнерами
2. Частично прокрашенный (двойная засыпка, «double loading», слоёв может быть и больше) — технология производства керамогранита, благодаря которой верхний слой плитки (около 3 мм) выполнен из необходимых цветов, а нижний (основной) из того же материала, только неокрашенного. Этот метод целесообразно использовать для насыщенно ярких, самых редких и дорогих цветов. Например таких, как красный, оранжевый, синий, зелёный, жёлтый. При этой технологии сохраняются все технические характеристики керамогранита, при этом существенная экономия идёт за счёт нижнего слоя. Показатель износостойкости остаётся тем же, что и на плитке, прокрашенной на полную массу. Используется в местах с большой проходимостью людей и принципиально отличается от глазурованного керамогранита.
3. Глазурованный керамогранит — это керамогранит, на который была нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Как правило, глазурованный керамогранит прочнее и надёжнее напольной керамической плитки, однако при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид, как и в случае с керамической плиткой, поэтому его обычно используют для помещений и установки в местах, которые не подвергаются интенсивному механическому воздействию.
Классификация керамогранита очень непростая, т.к. существует множество характеристик, по которым можно его разделять. В интернет-магазине atrium.bz мы разработали для Вас самый расширенный и в то же время понятный фильтр, который совершенствуется постоянно, воспользуйтесь им прямо сейчас и подберите керамогранит для интерьера своей мечты!
